(1)精密零件装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

(2)精密零件测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面a是检验长度l尺寸l和的测量基准。

(3)精密零件加工定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

加工工艺的区别

在常见的cnc五金加工过程中，定位基准、夹紧方式、刀具和切削方法可以简化，但数据处理过程更复杂，可以以多个加工零件和刀具为主线进行加工布置。该工艺具有多样化的特点，cnc五金加工跟常规机械加工的区别。

装夹及夹具的区别

在数控加工过程中，不仅夹具和机床的坐标方向要相对固定，而且零件与机床坐标系之间的尺寸关系也要协调。而且在装夹过程中需要对定位和装夹两个步骤进行有效的控制。此外，在传统的加工过程中，cnc五金加工过程中需要夹具进行多次夹紧，导致夹具的设计和制造成本较高。但是数控加工过程的定位可以通过仪器调试。大多数情况下，不需要特殊的夹具，所以成本相对较低。

加工精度维护:

1.启动后，在加工前预热10分钟左右。长时间不用的机器应该预热更长时间。

2、检查油流是否顺畅;

3.关闭机器前，将工作台和鞍座放在机器的中心(将三轴行程移动到每个轴行程的中间位置)。

4.保持机床干燥和清洁。

日常维护:

1.每天清理机床的灰尘和铁屑:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀架、刀头和锥柄、刀库刀臂、刀库和刀架;xy轴钣金护罩、机床软管、坦克链装置、切屑槽等。

2.检查润滑油的液位，---机床润滑。

3、检查冷却液箱冷却液是否充足，不---及时添加;

4、检查气压是否正常;

5、检查锭子筒吹气是否正常，用干净的棉布擦拭锭子筒，并喷轻油;

6.清洁刀库的刀臂和刀具，尤其是刀爪;

7.检查所有信号灯和不同警示灯是否正常;

8、检查机组油管是否有漏油现象;

9.日常工作完成后，清洁机床。

10.保持机器周围的环境干净整洁。

cnc五金加工厂家

在这个阶段，主要的散热器是中央供暖散热器和计算机散热器。在铝型材壳体中加工的散热器可以根据原材料和工作方法分为几种类型。根据应用和安装方法，铝型材壳体散热器可分为几种类型。

铝型材壳体散热器不热，这将是以下原因之一:

1.高摩擦阻力。在串联系统软件中，个人散热器会有这个问题，电阻大，开水总流量小，散热减少。

2.水压很低。在串行系统软件的远端或较高部分，水压很低，开水不够，散热很低。

3.门窗自然通风。

4.有一个加热盖，通常可以减少散热。

5.铝型材壳体气体被阻塞，强冷空气阀门可以打开，然后从散热器排出的气体被关闭。

6.铝型材壳体加工散热器部分堵塞。

7.散热器设计方案少，总散热量不足。

8.不同的入水和出水方式也会降低散热。测试后，散热器缩小。

9.热材料的温度低且散热小。cnc五金加工厂家---告诉你散热器的标准散热是指泄漏温度为95℃，出口温度为70℃，室内温度为18℃。如果水泄漏温度为70℃，当水出口温度为55℃时，室温下18℃的散热减少