机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高,东莞cnc加工。

精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到微米级，通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用---的全闭环控制及温度、东莞cnc加工振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、---、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。

加工精度维护:

1.启动后，在加工前预热10分钟左右。长时间不用的机器应该预热更长时间。

2、检查油流是否顺畅;

3.关闭机器前，将工作台和鞍座放在机器的中心(将三轴行程移动到每个轴行程的中间位置)。

4.保持机床干燥和清洁。

日常维护:

1.每天清理机床的灰尘和铁屑:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀架、刀头和锥柄、刀库刀臂、刀库和刀架;xy轴钣金护罩、机床软管、坦克链装置、切屑槽等。

2.检查润滑油的液位，---机床润滑。

3、检查冷却液箱冷却液是否充足，不---及时添加;

4、检查气压是否正常;

5、检查锭子筒吹气是否正常，用干净的棉布擦拭锭子筒，并喷轻油;

6.清洁刀库的刀臂和刀具，尤其是刀爪;

7.检查所有信号灯和不同警示灯是否正常;

8、检查机组油管是否有漏油现象;

9.日常工作完成后，清洁机床。

10.保持机器周围的环境干净整洁。

每周维护:

1.清洗热交换器的空气过滤网、冷却泵和润滑油泵过滤网;

2、检查工具螺栓是否松动，刀柄是否干净;

3.检查三轴机的---是否偏移;

4.检查刀库的换刀臂或刀库的刀盘是否转动平稳。

5.防止灰尘和污垢进入数控设备内部。加工车间的空气中通常会有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在电路板或数控系统中的电子元件上，很容易导致元件之间的绝缘电阻下降，甚至导致元件和电路板损坏。

6.清除压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查所有电磁阀是否工作正常，检查气动系统的密封性，因为气路系统的直接影响换刀和润滑系统;

7、如有油冷却器检查油冷却油，如低于刻度线请及时补油冷却油。