cnc精密零件加工对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外，精密零件加工一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不必像通用车床那样采用很多工装，仅需要少量工夹具。一旦零件图有修改，只需修改相应的程序部分，就可在短时间内将新零件加工出来。因而生产周期短，灵活性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。

cnc五金加工

正确的操作和维护可以防止数控设备的异常磨损，避免设备的突然故障。这项工作必须从工厂管理入手，高度重视和贯彻执行!以下是一些日常维护经验:

基本要求:

1、数控设备要求避免在潮湿、粉尘和腐蚀性气体场所使用;

2.为避免电源波动较大(大于±10%)和瞬时干扰信号的可能影响，数控设备一般采用电源(如来自低压配电室，由数控机床单独使用)，并增加稳压装置等。，可以减少电源和电气干扰的影响。

3.设备的工作温度应控制在15至35度之间。精密加工温度应控制在20度左右，温度波动应严格控制。

4.避免阳光直射和其他热辐。精密数控设备应远离振动大的设备，如冲床和锻造设备。

加工精度维护:

1.启动后，在加工前预热10分钟左右。长时间不用的机器应该预热更长时间。

2、检查油流是否顺畅;

3.关闭机器前，将工作台和鞍座放在机器的中心(将三轴行程移动到每个轴行程的中间位置)。

4.保持机床干燥和清洁。

日常维护:

1.每天清理机床的灰尘和铁屑:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀架、刀头和锥柄、刀库刀臂、刀库和刀架;xy轴钣金护罩、机床软管、坦克链装置、切屑槽等。

2.检查润滑油的液位，---机床润滑。

3、检查冷却液箱冷却液是否充足，不---及时添加;

4、检查气压是否正常;

5、检查锭子筒吹气是否正常，用干净的棉布擦拭锭子筒，并喷轻油;

6.清洁刀库的刀臂和刀具，尤其是刀爪;

7.检查所有信号灯和不同警示灯是否正常;

8、检查机组油管是否有漏油现象;

9.日常工作完成后，清洁机床。

10.保持机器周围的环境干净整洁。